इलेक्ट्रोनिक सिंटरिङ टूलिङ मोल्डहरू

SIKAIDA को इलेक्ट्रोनिक सिन्टरिङ टुलिङ्ग मोल्डहरू विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको सिन्टेरिङ प्रक्रियाहरूमा मुख्य उपकरणहरू हुन्, जसले परम्परागत ढालहरूको दुखाइ बिन्दुहरू समाधान गर्दछ जस्तै असमान तापक्रम, अपर्याप्त परिशुद्धता, र छोटो आयु। व्यापक उत्पादन अनुभव संग एक पेशेवर कारखाना को रूप मा, हामी प्रत्येक मोल्ड हाम्रो ग्राहकहरु र उद्योग को उच्चतम मापदण्ड पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी उन्नत निर्माण अवधारणाहरु र उत्पादन को सबै पक्षहरु मा सख्त गुणवत्ता नियन्त्रण एकीकृत गर्दछ।

इलेक्ट्रोनिक सिन्टरिङ टूलिङ मोल्डहरू सिरेमिक क्यापेसिटरहरू, प्रतिरोधकहरू, इन्डक्टरहरू, र सेमीकन्डक्टर उपकरणहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको सिन्टरिङमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छन्। तिनीहरूको संरचनात्मक डिजाइनले उच्च तापक्रममा पनि स्थिर ज्यामिति र सटीक आयामी फिट कायम राख्दै समान तताउने, सजिलो डिमोल्डिङ र परिचालन सुरक्षालाई सन्तुलनमा राख्छ। सतहले उत्कृष्ट नन-स्टिक र जंग प्रतिरोध प्रदान गर्ने, प्रभावकारी रूपमा आयु विस्तार गर्ने, मर्मतसम्भार आवृत्ति घटाउने, र ग्राहकहरूलाई उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र समग्र लागतहरू नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्ने विशेष उपचारबाट गुज्रिएको छ।

कोर निर्दिष्टीकरणहरू

कोर फाइदाहरू

1. उच्च परिशुद्धता आयामी नियन्त्रण: मुख्य आयामी सहिष्णुताहरू ± 0.05mm भित्र छन्, स्थिरता र सिन्टेड कम्पोनेन्टहरूको उच्च उपज सुनिश्चित गर्दै, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।

2. उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोध: उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट र विशेष ताप-प्रतिरोधी स्टीलको प्रयोग गरेर, तिनीहरू विरूपण बिना 1600 ℃ मा विस्तारित अवधिको लागि स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छन्।

3. समान तापमान वितरण: अनुकूलित संरचना र उच्च-गुणस्तरको थर्मली प्रवाहक सामग्रीहरूले स्थानीयकृत ओभर तताउने/अन्डर तताउने रोक्छ, कम्पोनेन्टको गुणस्तर स्थिरता सुधार गर्दछ।

4. लामो सेवा जीवन: विशेष तातो उपचार र सतह उपचारले सामान्य मोल्डको तुलनामा 3-5 गुणाले मोल्डको आयु बढाउँछ, प्रतिस्थापन लागत घटाउँछ।

5. द्रुत डिमोल्डिङ डिजाइन: अनुकूलित डिमोल्डिङ मेकानिज्मले कम्पोनेन्ट टाँसिएको कम गर्छ, उत्पादन दक्षता र उपजमा सुधार गर्छ।

6. लचिलो अनुकूलन क्षमताहरू: ग्राहक उत्पादन विशिष्टता र प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार व्यक्तिगत डिजाइन र एक-स्टप समाधान प्रदान गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक क्षमताहरू

1. सामग्री चयन र अनुपात

इलेक्ट्रोनिक सिंटरिङ टूलिङ मोल्डहरूले उच्च-तापमान प्रतिरोध र संरचनात्मक शक्तिलाई सन्तुलनमा राख्दै, विशेष ताप-प्रतिरोधी स्टील फ्रेमसँग जोडिएको उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट (≥99.5%) प्रयोग गर्दछ; आन्तरिक तनाव हटाउन र आयामी स्थिरता सुधार गर्न सामग्रीहरूले कठोर गर्मी उपचारबाट गुज्र्छन्।

2. संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलन

परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) संरचना अनुकूलन गर्न प्रयोग गरिन्छ, उच्च तापमान र दबाब अन्तर्गत आकार स्थिरता सुनिश्चित गर्न; थर्मल विस्तार मिलान उच्च तापमान मा आयामी परिवर्तन को समस्या समाधान गर्न मानिन्छ।

3. सटीक नियन्त्रण प्रणाली

सम्पूर्ण प्रक्रियामा कडा गुणस्तर नियन्त्रण, उच्च परिशुद्धता सीएनसी मेसिन, र मुख्य आयामहरू मोल्ड डिजाइन सटीकता पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न कोर्डिनेट मापन मिसिन द्वारा निरीक्षण गरिन्छ।

4. सतह उपचार प्रक्रिया

इलेक्ट्रोनिक सिन्टरिङ टुलिङ्ग मोल्डहरू सटीक पालिशिङ र एक विशेष कोटिंगबाट गुज्रिन्छन्, Ra≤0.8μm सतहको नराम्रोपन हासिल गर्दै, टाँसिएको कम गर्दै, डिमोल्डिङलाई सहज बनाउँदै, र उच्च-तापमान प्रतिरोध र अक्सीकरण प्रतिरोधमा सुधार गर्छ।

5. थर्मल व्यवस्थापन प्रविधि

सटीक तापमान नियन्त्रण उपकरणको साथ मिलाएर अनुकूलित मोल्ड तताउने र शीतलन प्रणाली, ± 5 ℃ को तापमान नियन्त्रण सटीकता प्राप्त गर्दछ, स्थिर sintering तापमान सुनिश्चित गर्दछ।

प्रशोधित सामाग्री

सतह समाप्त उपचार

प्राविधिक मापदण्ड र योग्यताहरू

1. सहिष्णुता शुद्धता: ±0.05mm; सतह खुरदरापन: Ra≤0.8μm; सञ्चालन तापमान: ≤1600℃; सेवा जीवन: ≥30,000 चक्र

2. उद्योग मानकहरू: ISO9001: 2015, SGS RoHS, REACH; गुणस्तर प्रणाली: ISO14001, OHSAS18001

आवेदन क्षेत्रहरू

1. सिरेमिक क्यापेसिटर निर्माण: बहु-तह सिरेमिक क्यापेसिटरहरूको सटीक आयाम र एकसमान सिंटरिङ सुनिश्चित गर्दछ, डाइलेक्ट्रिक प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।

2. बाक्लो फिल्म सर्किट उत्पादन: बाक्लो फिल्म प्रतिरोधकहरू, क्यापेसिटरहरू, र अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग उपयुक्त, राम्रो सामग्री अनुकूलता प्रदान गर्दै र सिन्टरिङ पछि स्थिर विद्युतीय प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै।

3. सेमीकन्डक्टर उपकरण प्याकेजिङ: पावर सेमीकन्डक्टर sintering, उच्च तापमान प्रतिरोध, सटीक स्थिति, र स्थिर दबाव नियन्त्रण को लागी अनुकूलित।

4. पाइजोइलेक्ट्रिक तत्व उत्पादन: स्थिर र लगातार पिजोइलेक्ट्रिक कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दै, पाइजोइलेक्ट्रिक सामग्रीसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दैन।

5. इलेक्ट्रोनिक सिरेमिक सब्सट्रेटहरू: सब्सट्रेट समतलता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सिंटरिङ पछि आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दै।

6. बाक्लो फिल्म सेन्सरहरू: अनुकूलित संरचनाले सेन्सर तत्वहरूको सटीक स्थिति र एकसमान तताउने सुनिश्चित गर्दछ।

FAQs

Q1: SIKAIDA इलेक्ट्रोनिक सिन्टरिङ टूलिङ मोल्डहरूमा मुख्य रूपमा कुन सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ?

A1: मुख्यतया उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट (≥99.5%) र विशेष ताप-प्रतिरोधी स्टील प्रयोग गर्दछ, उच्च तापमान प्रतिरोध र उत्कृष्ट थर्मल चालकता प्रदान गर्दै, 1600℃ मा स्थिर सञ्चालन अनुमति दिन्छ।

Q2: मोल्डको परिशुद्धता र आयु के हो?

A2: आयामी सहिष्णुता ±0.05mm, Ra≤0.8μm; विशेष रूपमा उपचार गरिएको, आयु सामान्य मोल्डको भन्दा 3-5 गुणा हुन्छ।

Q3: के तपाइँ अनुकूलित रासायनिक टूलीङ्ग मोल्डहरू प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ?

A3: हो, एक पेशेवर निर्माताको रूपमा, हामी ग्राहकको आवश्यकता अनुसार मोल्ड आयाम, संरचना, सामग्री, र अन्य प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न सक्छौं।

Q4: मोल्ड sintering को समयमा तापमान नियन्त्रण सटीकता के हो?

A4: तापमान नियन्त्रण प्रणाली संग, ± 5 ℃ को एक शुद्धता प्राप्त गर्न सकिन्छ। स्ट्रक्चरल अप्टिमाइजेसनले उत्पादनको गुणस्तरमा कुनै असर नगरी समान तापक्रम वितरण सुनिश्चित गर्छ।

Q5: इलेक्ट्रोनिक सिंटरिङ टूलिङ मोल्डहरूको लागि के मर्मत सावधानीहरू अपनाउनु पर्छ?

A5: नियमित रूपमा निरीक्षण र तिनीहरूलाई सफा गर्नुहोस्; संक्षारक सफाई एजेन्टहरूबाट बच्नुहोस्; लामो समयसम्म सुक्खा ठाउँमा भण्डार गर्नुहोस् जब प्रयोगमा छैन; समय समयमा सटीकता र प्रदर्शन परीक्षण।