अटोमोटिभ समर्थन कोष्ठक मुद्रांकन मर्दछ

SIKAIDA अटोमोटिभ सपोर्ट ब्रैकेट स्ट्याम्पिङ डाइज स्ट्याम्पिङ र मेटल शीट बनाउनको लागि प्रयोग गरिने ठूला-ठूला, उच्च सटीक डाइ प्रणालीहरू हुन्। ब्ल्याङ्किङ डाइज र फोरमिङ डाइज सहित धेरै वर्कस्टेशन डाइजहरू मिलेर बनेका छन्, तिनीहरू अटोमोटिभ चेसिस समर्थन फ्रेम उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, ठ्याक्कै अटोमोटिभ सुरक्षा र एसेम्बली आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, चीनको स्ट्याम्पिङ डाइ उत्पादन क्षमताहरूको बल प्रदर्शन गर्दै।

विस्तृत उत्पादन सुविधाहरू

1. उच्च-शक्ति संरचनात्मक सुविधाहरू: अटोमोटिभ सपोर्ट ब्रैकेट स्ट्याम्पिङ डाइजले ± ०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रित आयामी शुद्धताको साथ, माउन्टिङ होल र रिइन्फोर्सिङ रिबहरू सहित जटिल संरचनाहरू बनाउन सक्छ। डाईहरूले मुद्रांकन प्रभावहरूको प्रतिरोध गर्न, विरूपण रोक्न र उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित गर्न उच्च-कठोरता डिजाइन प्रयोग गर्दछ।

2. बहु-प्रक्रिया एकीकृत मोल्डिङ: 10-20 वर्कस्टेशनहरू एकीकृत गर्दै, यो प्रणालीले एकल ब्ल्याङ्किङ र मल्टिपल फारमिङ जस्ता समग्र प्रक्रियाहरूको स्वचालित निरन्तर उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ, कुशलतापूर्वक तीन-आयामी समर्थन फ्रेमहरूमा फ्ल्याट प्यानलहरूको मोल्डिङ पूरा गर्न र स्थानान्तरण दोषहरू कम गर्दछ।

3. जटिल घुमाउरो सतह आकार: सामग्री प्रवाह, स्प्रिंगब्याक क्षतिपूर्ति, र अन्य प्यारामिटरहरूको सटीक गणनाले मोल्ड सतहहरूलाई अनुकूलन गर्दछ, सही भाग आकारहरू, चिल्लो सतहहरू, र झुर्रियाँ, स्क्र्याचहरू र अन्य दोषहरूबाट स्वतन्त्रता सुनिश्चित गर्दछ।

4. उच्च परिशुद्धता गाइडिङ र स्थिति प्रणाली: उच्च सटीक गाइड स्तम्भ र बुशिंग संग सुसज्जित, एक मार्गदर्शक सटीकता ≤0.02mm संग, माथिल्लो र तल्लो मोल्ड को सटीक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै र समर्थन फ्रेम को आयामी र विधानसभा शुद्धता ग्यारेन्टी।

5. उन्नत स्नेहन र डिमोल्डिङ प्रणाली: सेल्फ-लुब्रिकेटिङ कोटिंग्स र वायमेटिक डिमोल्डिङ उपकरणहरूसँग सुसज्जित, यो प्रणालीले सामग्रीको आसंजन र स्क्र्याचहरूको समस्या समाधान गर्छ, भाग अखण्डता र मोल्ड आयु सुनिश्चित गर्दछ।

उत्पादन सुविधाहरू र अनुप्रयोगहरू

1. अगाडि समर्थन फ्रेम: इन्जिन र अगाडि निलम्बन, असर लोड र प्रभावहरू जडान गर्दछ;

2. रियर समर्थन फ्रेम: पछाडिको निलम्बन समर्थन गर्दछ, पाङ्ग्रा पङ्क्तिबद्ध शुद्धता सुनिश्चित गर्दै;

3. सबफ्रेम मोल्ड: सबफ्रेम बनाउँछ, लोड वितरण र चेसिस कठोरता बढाउँछ;

5. अनुदैर्ध्य बीम मोल्ड: समग्र टोर्सनल कठोरता सुधार गर्दै, गाडीको अनुदैर्ध्य बीमहरू बनाउँछ।

निर्माण प्रक्रिया परिचय

1. CAE विश्लेषण र प्रक्रिया डिजाइन: सफ्टवेयर प्रयोग गर्दछ जस्तै AutoForm formability विश्लेषण र प्रक्रिया अप्टिमाइजेसनको लागि, सक्रिय रूपमा सम्भावित दोषहरूलाई सम्बोधन गर्दै।

2. मोल्ड संरचना डिजाइन: ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित UG र CATIA सफ्टवेयर प्रयोग गरेर पूर्ण रूपमा प्यारामेट्रिक डिजाइन प्रयोग गर्दछ। हाम्रो कारखाना आर एन्ड डी डिजाइन समर्थन गर्न उन्नत उपकरण संग सुसज्जित छ।

3. सामग्री चयन र गर्मी उपचार

- काम गर्ने भागहरू: कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न Cr12MoV र उच्च-गति इस्पात प्रयोग गर्दछ;

- गैर-कार्यरत भागहरू: 45 इस्पात र Q235 इस्पात प्रयोग गर्दछ, प्रदर्शन र लागत सन्तुलन;

- गर्मी उपचार: शमन + टेम्परिंग, कठोरता HRC48-52, मोल्ड जीवन विस्तार।

4. प्रेसिजन मेसिनिंग प्रक्रिया

रफ मेसिनिङ: ग्यान्ट्री मिलिङ मेसिन आधार सतह मेसिन गर्न प्रयोग गरिन्छ; खराद र तार EDM विभिन्न भाग र प्वालहरू मेसिन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

फाइन मेसिनिङ: जटिल सतहहरूको CNC मेसिनिङ (शुद्धता 0.01mm), ग्राइन्डिङ, EDM, र मिरर पालिसिङ (Ra≤0.4μm) सँग मिलाएर।

सतह उपचार: नाइट्राइडिङ, क्रोम प्लेटिङ, र टेफ्लोन कोटिंग कठोरता, जंग प्रतिरोध, र लुब्रिसिटी सुधार गर्न।

5. विधानसभा र डिबगिङ: सटीक विधानसभा पछि, परीक्षण मोल्डिंग प्रदर्शन गरिन्छ। बहु अप्टिमाइजेसनहरू र पहिलो-टुक्रा निरीक्षणहरू सानो-ब्याच परीक्षण उत्पादन प्रमाणिकरण पूरा गर्न, ठूलो उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न आयोजित गरिन्छ।

विकास प्रवृत्तिहरू

1. एकीकृत फर्मिङ टेक्नोलोजी: अनुकूलित डिजाइन र प्रक्रियाहरूले धेरै भागहरूको एकीकृत मुद्रांकन सक्षम पार्छ, वेल्डिङ घटाउँछ र दक्षता र बल सुधार गर्दछ।

2. उच्च-शक्तिको स्टिल हट फारमिङ टेक्नोलोजी: अपग्रेड गरिएको मोल्डहरू उच्च-सक्षम उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न अल्ट्रा-उच्च-शक्तिको स्टिल हट फारमिङ (≥900℃) को लागि अनुकूलित हुन्छन्।

3. बुद्धिमान र डिजिटल निगरानी: सेन्सरहरू वास्तविक समयमा प्यारामिटरहरू निगरानी गर्न, डिजिटल नियन्त्रण र भविष्यवाणी मर्मत सक्षम गर्न, स्थिरता सुधार गर्न र मोल्ड जीवन विस्तार गर्न स्थापना गरिन्छ।

4. थप उत्पादन प्रविधिको प्रयोग: जटिल मोल्ड संरचनाहरू निर्माण गर्न 3D प्रिन्टिङ (SLM टेक्नोलोजी) को प्रयोगले चक्र समय छोटो पार्छ र कार्यसम्पादन सुधार गर्दछ।

5. हरियो उत्पादन र प्रक्रिया अनुकूलन: प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र सामग्रीको उपयोगमा सुधार गर्नाले ऊर्जा संरक्षण र उत्सर्जन घटाउँछ, अटोमोटिभ उद्योगको हरित विकासमा योगदान पुर्‍याउँछ।