तीव्र दृष्टि र सटीक मार्गदर्शनको साथ, हामी दृढतापूर्वक मोल्डहरूको लागि गुणस्तर रक्षा लाइन स्थापना गर्दछौं।

मोल्ड निर्माणको क्षेत्रमा, परिशुद्धता भनेको कम्पनीको शक्ति नाप्ने सुनको मानक हो। र यो ठ्याक्कै ती "औद्योगिक आँखाहरू" स्थिर तापमान मापन कक्षहरूमा लुकेका छन् जसले प्रत्येक मोल्ड र प्रत्येक भाग माइक्रोमिटर-स्तर सहिष्णुताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। भर्खरै, परीक्षण केन्द्रले प्राविधिक स्तरवृद्धिको नयाँ चरण पूरा गरेको छ, र अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत परीक्षण उपकरण चिन्हहरूको श्रृंखलाको परिचयले कम्पनीले मोल्ड उत्पादन प्रक्रियामा यसको गुणस्तर नियन्त्रण क्षमताहरूमा नयाँ स्तरमा पुगेको छ।

उन्नत उपकरण, पूर्ण मापन क्षमताहरू सक्षम पार्दै

तापमान-नियन्त्रित र आर्द्रता-नियन्त्रित तीन-सन्देश मापन कोठामा प्रवेश गर्दैसिकाइदा, बहुउच्च परिशुद्धता मापन मिसिनहरूचुपचाप सञ्चालन गरिरहेका छन् । यो फ्याक्ट्री छोड्नु अघि मोल्डहरूको लागि अन्तिम चेकपोइन्ट मात्र होइन, तर अनुसन्धान र विकास, प्रशोधन र असेम्बलीको सम्पूर्ण प्रक्रिया मार्फत चल्ने "गुणवत्ता न्यायाधीश" पनि हो।

अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता तीन-समन्वय मापन मेसिन: कार्यशाला उच्च परिशुद्धता ग्यान्ट्री-प्रकारको तीन-सन्देश मापन मेसिनले सुसज्जित छ, अधिकतम स्वीकार्य संकेत त्रुटि [विशिष्ट शुद्धता, उदाहरण: 1.8 + L/300 μm] सम्म पुग्छ। KQ5152 को पछाडिको प्यानल र ढोकाको भित्री प्यानल जस्ता ठूला कभर शीट मोल्डहरूका लागि, यो उपकरणलाई एक क्लिकमा प्रोग्राम गर्न सकिन्छ, स्वचालित रूपमा सयौं मुख्य बिन्दुहरूको मापन पूरा गरी र रंगीन विचलन तुलना क्लाउड नक्सा उत्पन्न गर्दै, सूक्ष्म त्रुटिहरू जुन नाङ्गो आँखामा अदृश्य हुन्छन्।

पोर्टेबल लेजर ट्र्याकर: कार साइड प्यानलहरू र समग्र ढोका फ्रेमहरू, साथै मोल्डहरूको अन-साइट एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा स्थानिय स्थिति पत्ता लगाउने जस्ता ठूला-ठूला मोड्युलहरूको लागि, पत्ता लगाउने केन्द्रले पोर्टेबल लेजर ट्र्याकर सुसज्जित गरेको छ। यसले "मोबाइल शासक" जस्तै कार्य गर्दछ, समानान्तरको वास्तविक-समय मापन सक्षम पार्दै, लम्बाइ र एसेम्बली साइटमा ठूला मोल्डहरूको क्लोजिङ ग्याप, एसेम्बली र डिबगिङ चक्रलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा छोटो पार्छ।

निलो प्रकाश थ्रीडी स्क्यानिङ प्रणाली: जटिल सतहहरू र गहिरो गुहाहरू पत्ता लगाउन, परम्परागत सम्पर्क-आधारित मापनमा प्रायः अन्धा क्षेत्रहरू हुन्छन्। गैर-सम्पर्क नीलो प्रकाश स्क्यानिङ प्रणालीको परिचय दिएर, निरीक्षण कर्मचारीहरूले केही मिनेटमा मोल्ड सतहको लाखौं बिन्दु क्लाउड डेटा प्राप्त गर्न सक्छन्, जटिल मुक्त-फार्म सतहहरूको पूर्ण-आकार र द्रुत "शारीरिक परीक्षण" प्राप्त गर्न। यो विशेष गरी रियर फेन्डरहरू जस्तै गहिरो फैलिएको भागहरूको रिबाउन्ड क्षतिपूर्ति प्रभाव प्रमाणित गर्न उपयुक्त छ।

संख्याहरू द्वारा संचालित, पत्ता लगाउने डाटा सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रिया मार्फत चल्छ।

हार्डवेयर आधार हो, जबकि सफ्टवेयर आत्मा हो। हाम्रो पत्ता लगाउने उपकरण व्यक्तिगत उपकरण मात्र होइन; तिनीहरू डिजिटल गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली मार्फत एक अन्तरसम्बन्धित बौद्धिक पत्ता लगाउने इकोसिस्टम बनाउँछन्।

इन-मेशिन मापन र बन्द-लूप प्रतिक्रिया: केही उच्च-सटीक मेसिनिङ केन्द्रहरू इन-मेसिन मापन हेडहरूले सुसज्जित छन्। रफ मेसिनिङ पछि, उपकरणले स्वचालित रूपमा इन-मेसिन मापन गर्दछ र, वास्तविक मापन डेटाको आधारमा, वास्तविक समयमा राम्रो प्रक्रियाको लागि मेसिनिङ मार्गलाई क्षतिपूर्ति दिन्छ, "मेशिन - मापन - सुधार" को बन्द-लूप नियन्त्रण प्राप्त गर्दै, जसले गर्दा सुरुदेखि नै दोषपूर्ण उत्पादनहरू कम हुन्छ।

डिबगिङका लागि डाटा क्लाउड चार्ट: तीन-समन्वय मापनका नतिजाहरू अब एक सुस्त डाटा तालिका मात्र होइनन्। पत्ता लगाउने प्रणालीद्वारा स्वचालित रूपमा उत्पन्न हुने थ्रीडी क्रोमेटोग्रामले मोल्डको कुन क्षेत्र मोटो (रातोमा) र कुन क्षेत्र पातलो छ (नीलोमा) देखाउन सक्छ। यसको आधारमा, फिटर प्राविधिकले लक्षित समायोजन र डिबगिङ सञ्चालन गर्दछ, अनुभवजन्य "अन्धो समायोजन" लाई डेटा-संचालित "सटीक समायोजन" मा रूपान्तरण गर्दछ।

जीवन-चक्र ट्रेसेबिलिटी: निर्मित प्रत्येक मोल्डको लागि, त्यहाँ एक विशेष डिजिटल मापन फाइल छ। कास्टिङको खाली भत्ताको प्रारम्भिक निरीक्षणबाट, प्रशोधन चरणको समयमा महत्वपूर्ण आयाम नियन्त्रणसम्म, र अन्तिम निरीक्षणको क्रममा अन्तिम पूर्ण-आकार रिपोर्टसम्म, सबै डेटा व्यवस्थित रूपमा रेकर्ड गरिएको छ, गुणस्तरको पूर्ण-जीवन-चक्र ट्रेसेबिलिटी सक्षम पार्दै।