अटोमोटिभ सानो कोष्ठक मुद्रांकन मर्दछ

सानो अटोमोटिभ कोष्ठकहरू एसेम्बलीहरूलाई समर्थन गर्न, स्थितिहरू ठीक गर्न, संरचनाहरू जडान गर्न, र भारहरू स्थानान्तरण गर्न प्रयोग गरिने महत्त्वपूर्ण लोड-असर गर्ने कम्पोनेन्टहरू हुन्। SIKAIDA अटोमोटिभ सानो कोष्ठक स्ट्याम्पिङ डाइज विशेष गरी विभिन्न परिशुद्धता कोष्ठकहरू जस्तै इन्जिन र निलम्बनहरूका लागि डिजाइन गरिएको छ, जटिल समर्थन र सटीक प्वाल स्थितिलाई एकीकृत गरी अटोमोटिभ उत्पादनको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

मुख्य उत्पादन सुविधाहरू

1. जटिल समर्थन संरचना गठन

कोष्ठकहरूको कम्प्याक्ट साइज र जटिल संरचनाको बाबजुद, SIKAIDA मोल्डहरू, सटीक सिमुलेशन र स्प्रिंगब्याक क्षतिपूर्ति मार्फत, ± 0.1mm भित्र महत्त्वपूर्ण आयामहरू नियन्त्रण गर्दछ, समतलता, प्वाल सटीकता, र संरचनात्मक कठोरता मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

2. उच्च शक्ति र उच्च कठोरता

अटोमोटिभ स्मॉल ब्र्याकेट स्ट्याम्पिङ डाइजका मुख्य कम्पोनेन्टहरूले SKD11 र Cr12MoV जस्ता उच्च-कठोरता मोल्ड स्टिलहरू प्रयोग गर्छन्, जसले तातो उपचार पछि HRC 48-52 को कठोरता प्राप्त गर्दछ। यसले तिनीहरूलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभाव भारहरू सामना गर्न अनुमति दिन्छ र 500,000 चक्रहरू भन्दा बढी सेवा जीवन छ, स्थिर लोड-वाहक क्षमता सुनिश्चित गर्दै।

3. बहुकार्यात्मक एकीकृत डिजाइन

स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, र पंचिङ जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू एकीकृत गर्दै, र स्लाइड ब्लकहरू र नाइट्रोजन स्प्रिङहरू जस्ता संयन्त्रहरू समावेश गर्दै, जटिल प्रशोधन एकल स्ट्रोकमा पूरा गर्न सकिन्छ, उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।

4. सटीक प्वाल स्थिति र जडान प्रणाली

स्थापना प्वाल सटीकता ± ०.०५ मिमी, र प्वाल पर्खाल नरमपन रा ०.८ पुग्छ। अप्टिमाइज गरिएको फ्ल्याङ्गिङ र रिभेटिङ्ग जडान संरचनाहरूले लामो समयसम्म भरपर्दो सवारी साधनको प्रयोगको ग्यारेन्टी गर्दै सुरक्षित र नखुलेको कोष्ठक जडान सुनिश्चित गर्दछ।

5. इन्टेलिजेन्ट नेस्टिङ र CAE अप्टिमाइजेसन

CAE सफ्टवेयर जस्तै AutoForm को नेस्टिङ अनुकूलन गर्न को लागी, सामग्री को उपयोग 85% भन्दा बढि बढेको छ, प्रभावकारी रूप देखि गठन को दोष को कम गर्न र स्क्र्याप दर को कम गर्दछ।

आवेदन क्षेत्रहरू

SIKAIDA अटोमोटिभ सानो कोष्ठक स्ट्याम्पिङ डाइजमा इन्जिन, सस्पेन्सन, ड्यासबोर्ड, सिट, ब्याट्री, ढोका र निकास प्रणाली कोष्ठकको उत्पादनलाई समेट्ने फराकिलो अनुप्रयोगहरू छन्।

निर्माण प्रक्रिया

1. उत्पादन डिजाइन र CAE विश्लेषण

सम्भावित दोषहरू पहिचान गर्न र इष्टतम समाधान निर्धारण गर्न, सफल मोल्ड निर्माण सुनिश्चित गर्न CAE सफ्टवेयर प्रयोग गरेर सिमुलेशन र प्रक्रिया अनुकूलन सिर्जना गरिन्छ।

2. मोल्ड संरचना 3D डिजाइन

अटोमोटिभ स्मॉल ब्र्याकेट स्ट्याम्पिङ डाइजले पूर्ण थ्रीडी डिजाइन सफ्टवेयर जस्तै UG र CATIA को प्रयोग गरी गुफाहरू, गाईड प्रणालीहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू परिष्कृत गर्न, तर्कसंगत मोल्ड संरचना र मर्मतसम्भारमा सहजता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्दछ।

3. सामग्री चयन

काम गर्ने पार्ट्सहरू कडा मोल्ड स्टिल जस्तै SKD11, मोल्ड बेस तातो उपचारको साथ 45 स्टिलबाट बनेको हुन्छ, मानक भागहरू GCr15 असरदार स्टील प्रयोग गर्दछ, र पंचिंग पार्टहरू सटीक र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न उच्च-गतिको स्टील वा सिमेन्ट कार्बाइड प्रयोग गर्दछ।

4. प्रेसिजन मेसिनिंग

रफ मेसिनिङले भत्ताको लागि अनुमति दिन्छ, र सटीक मेसिनले सटीकता सुनिश्चित गर्दछ। नाइट्राइडिङ र हार्ड क्रोम प्लेटिङ जस्ता सतही उपचारहरूले उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्दै, मोल्डको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई अझ बढाउँछ।

5. विधानसभा र डिबगिङ

सटीक असेम्ब्ली पछि, अटोमोटिभ सानो कोष्ठक स्ट्याम्पिङ डाइज ट्रायल प्रेसिङ र डिबगिङबाट गुज्रिन्छ। पहिलो टुक्रा निरीक्षण र ब्याच परीक्षण उत्पादनले मोल्डको शुद्धता, स्थिरता र विश्वसनीयता प्रमाणित गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

Q1: अटोमोटिभ सानो कोष्ठक स्ट्याम्पिङ डाइजमा सामान्यतया कुन सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ?

A1: काम गर्ने भागहरूले मुख्य रूपमा SKD11, Cr12MoV, र DC53 जस्ता उच्च-कठोरता मोल्ड स्टिलहरू प्रयोग गर्छन्। मोल्ड फ्रेमले संरचनात्मक स्टीलहरू जस्तै 45 स्टील र Q235 प्रयोग गर्दछ। मानक पार्ट्सहरू जस्तै गाइड पिलर र बुशिंगहरू असरदार स्टील GCr15 प्रयोग गर्दछ। मोल्डको बल, कठोरता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्नका लागि हाई-पियर क्षेत्रहरू जस्तै छिद्रण प्वालहरू, कडा मिश्र धातु वा उच्च-गतिको स्टील प्रयोग गरिन्छ।

Q2: अटोमोटिभ सानो कोष्ठक मोल्डहरूको लागि उत्पादन चक्र कति लामो छ? 

A2: मोल्डको जटिलता र सटीक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ, उत्पादन चक्र सामान्यतया 10-18 हप्ता हुन्छ। साधारण कोष्ठक मोल्डहरू निर्माण गर्न लगभग 10 हप्ता लाग्छ, मध्यम-जटिल कोष्ठक मोल्डहरू 14 हप्ता लिन्छन्, र उच्च-परिशुद्धता जटिल कोष्ठक मोल्डहरू 18 हप्ता वा सोभन्दा बढी लाग्न सक्छ। विशिष्ट चक्र कोष्ठक संरचना को जटिलता मा निर्भर गर्दछ, प्वाल को शुद्धता आवश्यकताहरु, र मेशिन प्रक्रिया को कठिनाई।

Q3: Automotive Small Bracket Stamping Dies को सेवा जीवन के हो? 

A3: सामान्य प्रयोग र मर्मत सर्तहरू अन्तर्गत, सानो कोष्ठक स्ट्याम्पिङ मरेको आयु 500,000 चक्र भन्दा बढी पुग्न सक्छ। उच्च-गुणस्तरको सामग्रीको छनोट, उचित तातो उपचार, र सटीक मेसिनिङको माध्यमबाट, केही मर्नेहरूको आयु 1 मिलियन चक्रमा पुग्न सक्छ। विशेष गरी उच्च पहिरनका भागहरू जस्तै छिद्रण, नियमित मर्मत र प्रतिस्थापन उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

Q4: स्टाम्प गरिएको कोष्ठकहरूको सटीकता र समर्थन प्रदर्शन कसरी सुनिश्चित गर्ने?

A4: प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न CAE विश्लेषणको माध्यमबाट, उच्च-सटीक मार्गनिर्देशन प्रणालीहरू अपनाउने, सामग्री स्प्रिंगब्याक नियन्त्रण गर्ने, र नियमित रूपमा डाइ शुद्धता जाँच गर्ने र मर्मत गर्ने, कोष्ठकको आयामी शुद्धता ± 0.1mm भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र समर्थन सतहको समतलता 0.5mm / 0mm पुग्न सक्छ। एकै समयमा, उचित संरचनात्मक डिजाइन र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूले सुनिश्चित गर्दछ कि कोष्ठकमा पर्याप्त समर्थन कठोरता र जडान बल छ।

Q5: कोष्ठक मोल्डहरूको निर्माण प्रक्रियामा मुख्य नियन्त्रण बिन्दुहरू के हुन्?

A5: कोष्ठक मोल्ड निर्माणमा मुख्य नियन्त्रण बिन्दुहरू समावेश छन्: ① स्थापना प्वाल सटीकता सुनिश्चित गर्न प्रेसिजन होल मेसिनिंग; ② समतलता र चिल्लोपन सुनिश्चित गर्न सतह मेसिनिङलाई समर्थन गर्नुहोस्; ③ जडान बल सुनिश्चित गर्न जडान संरचना गठन; ④ कठोरता र कठोरता सुनिश्चित गर्न गर्मी उपचार प्रक्रिया; ⑤ मोल्ड शुद्धता र परिचालन स्थिरता सुनिश्चित गर्न विधानसभा र डिबगिङ। प्रत्येक नियन्त्रण बिन्दु सख्त गुणस्तर निरीक्षण र प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यक छ।